Das schreibt die nationale und internationale Presse über uns

Wolfram Industrie ist seit über 100 Jahren ein regional verankerter Technologiebetrieb mit Standorten in Bayern und der Schweiz. Trotz des Trends zur Produktionsverlagerung ins Ausland setzt das Familienunternehmen weiterhin auf Nußdorf, Dachau und Winterthur, wo über 120 Mitarbeitende hochpräzise Wolfram- und Molybdänprodukte für anspruchsvolle Industrien fertigen. Für dieses Bekenntnis zum Standort, verbunden mit nachhaltigen Investitionen und sozialem Engagement, erhielt das Unternehmen 2024 den Bayerischen Mittelstandspreis.

• Blech Rohre Profile - Umformtechnik Ausgabe 4/2025

Mit „Digital Wolfram“ präsentiert die Wolfram Industrie ein wegweisendes Schweißassistenzsystem, das den WIG-Schweißprozess durch Echtzeitanalyse, automatische Korrektur und intuitive Bedienung digital transformiert. Die Lösung vereint erstmals Messdatenerfassung, intelligente Auswertung und aktive Prozesskorrektur – und ebnet damit den Weg für eine datenbasierte Fertigung mit neuer Rollenverteilung für den Schweißer. Quelle: M&T Metallhandwerk & Technik Ausgabe 9.2025 der RM Rudolf Müller Medien.

• M&T Metallhandwerk und Technik 09/2025

Der auf Wolframwerkstoffe spezialisierte Hersteller Wolfram Industrie präsentiert auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN neben den bewährten WIG-Schweißprodukten sein neu entwickeltes Schweißassistenzsystem „Digital Wolfram“, das mit integrierter Echtzeitanalyse und -korrektur bei der Prozessgestaltung eine verbesserte, praxisgerechte Unterstützung bietet.

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Obwohl auch in der Schweißtechnik bereits punktuell Messwerte wie Stromstärke, Spannung und Schweißgeschwindigkeit erhoben werden, hängen Prozesssteuerung und Überwachung noch immer vom individuellen Knowhow des Schweißers ab.

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Obwohl auch in der Schweißtechnik bereits punktuell Messwerte wie Stromstärke, Spannung und Schweißgeschwindigkeit erhoben werden, hängt die Prozesssteuerung noch immer vom individuellen Knowhow des Schweißers ab. Seine Fähigkeit, durch eine Kombination aus optischer Mustererkennung und akustischer Wahrnehmung flexibel auf Toleranzen in der Schweißfuge zu reagieren, übertrifft bislang das Potential maschineller Systeme. Um das Schweißen weiter zu automatisierten muss die durch langjährige Erfahrung geschmiedete Intuition der Schweißer in logische Sprache übersetzt werden. Doch wie? Ein Beitrag von Matthias Schaffitz, Anwendungstechniker bei Wolfram Industrie.

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Durchschnittlich fällt etwa 50 Prozent des Aufwands beim WIG-Schweissen auf nachgelagerte Prüf- und Nacharbeiten. Bei höheren Qualitätsanforderungen steigt der Anteil dieser Arbeitsschritte schnell auf zwei Drittel des Produktionsprozesses, da engere Prüfungszyklen und aufwändigere Reparaturschweissungen erforderlich sein können.

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„Wir können nahezu alles herstellen, was aus Wolfram ist“, unterstreicht Sebastian Freiherr von Cetto die Vielfältigkeit seines Familienbetriebs. Warum das Unternehmen im 114. Geschäftsjahr weiterhin konsequent in Deutschland fertigt und er sich schon lange, bevor es woke wurde, mit dem Thema Nachhaltigkeit auseinandergesetzt hat, erläuterte er im Interview mit Wirtschaftsforum.

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